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O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

产品优势：

适用于静态应用

对多种类型的矿物油和油脂具有良好的抵抗力

抗老化

尺寸范围广

易于安装和拆卸

经济的密封解决方案

组态

密封组件的配置是另一个重要标准。基本配置为圆形，矩形，U形和笔直。每种构造可用于膀胱的向内，向外或轴向膨胀。当与密封扩展方向结合时，*常见的配置可以表示如下。

圆形：形成连续环（例如，向内，向外或轴向膨胀）的圆形密封（图4）。

矩形：带有预成型角（例如，向内，向外或轴向扩展）的矩形连续环（图4）。

U形：带有预成型拐角和特殊密封端部的U形密封件。末端在放气状态下硫化，并且不会膨胀（例如，向内，向外或轴向膨胀）（图4）。